MEILLER Aufzugtüren GmbH ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Aufzugtürlösungen für Personen- und Lastenaufzüge. In der Vorfertigung am Trumpf-Laser entscheidet sich jeden Tag, ob Liefertermine gehalten werden und wie effizient Material genutzt wird. Genau hier zeigt sich die Komplexität der Planung. Reihenfolge, Rüsten und Plattenbelegung (Nesting) hängen direkt zusammen. Eine kleine Änderung kann den Tagesplan spürbar verschieben.
MEILLER will diese Komplexität nicht nur beherrschen, sondern gezielt nutzen, um daraus einen operativen Vorteil zu entwickeln. Ziel ist ein Ablauf, der stabil bleibt, nachvollziehbar ist und auch bei kurzfristigen Änderungen zuverlässig funktioniert. DeepSynergy.AI führt dafür die entscheidenden Logiken in einer automatisierten Feinplanung zusammen. Alle Anforderungen werden konsistent berücksichtigt. So entsteht ein robuster Produktionsplan, der bei Änderungen schnell aktualisiert werden kann und im Alltag wirklich trägt.
– Produktionsleiter, MEILLER –
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Ein Ecktermin ist ein fester Liefer- oder Fertigstellungstermin, der bei der Priorisierung als Anker dient. In der Praxis wird Priorisierung schwierig, wenn zusammengehörige Aufträge im System nicht eindeutig verknüpft sind oder unterschiedliche Ecktermine mitbringen. Dann entsteht ein verzerrtes Bild von Prioritäten. Eine konsistente Terminlogik sorgt dafür, dass zusammenhängende Aufträge gemeinsam bewertet werden. Dadurch wird Reihenfolgeplanung stabiler und im Team besser nachvollziehbar.
Beim Laserschneiden werden Teile aus Metallplatten geschnitten. Wie Teile auf Platten kombiniert werden, entscheidet direkt über Materialeffizienz. Wenn Restflächen ungenutzt bleiben, steigt der Verschnitt. Intelligente Planung betrachtet deshalb nicht nur die Reihenfolge, sondern auch sinnvolle Kombinationen von Teilen. So lassen sich Platten besser auslasten, ohne Terminvorgaben aus dem Blick zu verlieren.
Rüsten umfasst die vorbereitenden Schritte, die nötig sind, bevor ein Auftrag durchgeführt werden kann. Wechsel, etwa zwischen Materialien oder Prozessparametern, erzeugen zusätzlichen Aufwand. Dieser Aufwand beeinflusst die Reihenfolgeplanung direkt. Intelligente Planung reduziert Umrüstaufwand, indem sie Wechsel dort bündelt, wo es sinnvoll ist, und gleichzeitig Terminvorgaben respektiert. Das stabilisiert den Tagesplan und reduziert kurzfristige Umplanung.
Die Erwartung von MEILLER ist eine strukturierte und transparente Planung. Ecktermine sollen verlässlich gesteuert werden. Material soll effizient genutzt werden und das Zusammenspiel in der Fertigung soll stabiler werden.
An diesem Punkt setzt die Zusammenarbeit mit MEILLER an. Ausgehend von Ausgangslage, Zielkonflikten und den Erwartungen von MEILLER starten wir mit einem gemeinsamen Workshop. Dabei erfassen wir die relevanten Planungslogiken, Abhängigkeiten und Prioritäten.
Diese Planungslogiken werden anschließend strukturiert dokumentiert und mit MEILLER besprochen. So entsteht ein gemeinsames Verständnis darüber, was geplant wird, nach welchen Logiken entschieden wird und welche Ziele Priorität haben. Das erhöht die Nachvollziehbarkeit von Entscheidungen und schafft eine belastbare Grundlage für die Umsetzung.
Auf dieser Basis konfigurieren wir die DeepSynergy.AI Planning Engine. Die dokumentierte Logik wird zur Grundlage für die Software und den ersten Produktionsplan.
DeepSynergy.AI bildet bei MEILLER die Feinplanung und Steuerung am Trumpf-Laser als konsistente Planungslogik ab. Die Lösung setzt sich aus fünf Bausteinen zusammen, die gemeinsam die Reihenfolgeplanung, Rüstlogik und Plattenbelegung steuern.
Aufträge werden so priorisiert, dass Ecktermine zuverlässig berücksichtigt werden. Dabei werden Abhängigkeiten zwischen Aufträgen systematisch mitgedacht. So entsteht eine Reihenfolge, die im Tagesgeschäft umsetzbar bleibt.
Rüstvorgänge und Wechsel beeinflussen Aufwand und Reihenfolge direkt. Die Rüstlogik bildet diese Einflüsse konsistent ab, inklusive relevanter Sonderfälle. Dadurch wird die Reihenfolgeplanung realistischer und stabiler.
Beim Laserschneiden entscheidet die Kombination der Teile auf Platten über Materialeffizienz. Die Logik berücksichtigt Plattenbelegung als integrierten Bestandteil der Feinplanung. Dadurch werden Reihenfolge und Materialentscheidungen zusammen gedacht.
Wenn es sinnvoll ist, werden Aufträge in Teilmengen betrachtet und kombiniert. Das ermöglicht flexiblere Planung, ohne Terminanforderungen aus dem Blick zu verlieren. So kann Planung besser auf reale Randbedingungen reagieren..
Neue oder geänderte Aufträge führen nicht zu manueller Neuplanung, sondern zu einer konsistenten Aktualisierung des Plans. Die Logik bleibt dabei dieselbe, nur die Eingangsparameter ändern sich. So kann der Plan schnell neu abgeleitet werden.
Im Alltag zählt nicht das Modell, sondern der Effekt. Bei MEILLER wird Planung nachvollziehbar und wiederholbar. Entscheidungen basieren auf einer einheitlichen Logik statt auf situativen Einzelentscheidungen. Änderungen lassen sich sauber in den Prozess integrieren, ohne dass die Planung an Stabilität verliert.
Klarheit über die Auswirkungen von Prioritäten
Es wird transparent, wie sich unterschiedliche Prioritäten auf Termine, Materialeinsatz und den Planungsverlauf auswirken.
Weniger Abstimmungsaufwand
Planung und Fertigung arbeiten auf einer gemeinsamen Grundlage. Abstimmungen werden gezielter und der operative Aufwand sinkt.
Stabilerer Prozess trotz Störfaktoren
Kurzfristige Änderungen und operative Störungen führen seltener zu Unruhe. Der Prozess bleibt beherrschbar und kann strukturiert angepasst werden.
Planung wird skalierbar
Wiederkehrende Entscheidungen laufen konsistent ab. Know-how wird systematisch abgebildet und ist weniger an einzelne Personen gebunden.
Materialeffizienz und Termintreue vereint
Zielkonflikte werden nicht isoliert gelöst. Entscheidungen berücksichtigen mehrere Zielgrößen gleichzeitig.
Besseres Zusammenspiel in der Fertigung
Die Versorgung nachgelagerter Prozesse wird verlässlicher. Schwankungen im Prozess nehmen ab und die Zusammenarbeit in der Fertigung wird stabiler.
Viele Fertigungsaufträge bestehen aus mehreren Stückzahlen oder Positionen, die gemeinsam zu einem Termin fertig sein müssen. In klassischen Systemen wird Planung dennoch oft auf Auftragsebene gedacht. Genau hier entsteht ein Nachteil: Wenn Aufträge nur als geschlossene Einheiten betrachtet werden, bleibt Potenzial in der Plattenbelegung ungenutzt.
Ein zentraler Hebel ist deshalb die Planung auf Stückebene. Einzelne Teile eines Auftrags können mit Teilen aus anderen Aufträgen so kombiniert werden, dass Platten besser ausgelastet und Verschnitt reduziert werden. Entscheidend ist dabei, dass der gemeinsame Ecktermin des übergeordneten Auftrags trotzdem konsistent eingehalten wird.
Stücklogik statt starrer Auftragslogik
DeepSynergy.AI bricht Fertigungsaufträge in planbare Einheiten herunter. So lassen sich Teile auf mehreren Platten verteilt einplanen und gleichzeitig mit anderen Aufträgen kombinieren.
Aufträge werden auf Stückebene planbar gemacht.
Teile aus unterschiedlichen Aufträgen können gemeinsam belegt werden.
Ecktermine bleiben über den Gesamtauftrag hinweg konsistent.
Bei MEILLER kann ein Auftrag mehrere gleiche Bauteile umfassen, die für eine Tür oder Baugruppe bis zu einem bestimmten Ecktermin benötigt werden. Würde dieser Auftrag nur als Ganzes betrachtet, würden die Teile häufig gesammelt auf einer Platte oder auf wenigen direkt aufeinanderfolgenden Platten eingeplant. Dadurch bleibt beim Nesting jedoch oft freie Fläche ungenutzt, obwohl sich diese mit anderen passenden Bauteilen aus weiteren Aufträgen sinnvoll füllen ließe.
In der Feinplanung werden solche Aufträge deshalb auf Stückebene heruntergebrochen. Einzelne Bauteile eines Auftrags können auf verschiedene Platten verteilt und beim Verschachteln mit Teilen aus anderen Aufträgen kombiniert werden. So entsteht eine deutlich effizientere Plattenbelegung: Restflächen werden besser genutzt, Verschnitt wird reduziert und gleichzeitig bleibt sichergestellt, dass alle benötigten Stückzahlen des Auftrags rechtzeitig zum Ecktermin gefertigt sind.
Bessere Auslastung der verfügbaren Plattenfläche
Weniger Verschnitt durch intelligentes Verschachteln
Termintreue trotz auftragsübergreifender Kombination
1. Potenzialanalyse
Gemeinsam betrachten wir die aktuelle Planungssituation bei MEILLER: Wo liegen Engpässe, Herausforderungen und Zielkonflikte? Daraus entsteht ein klares Bild, welches Potenzial in der Planung steckt und wo DeepSynergy.AI ansetzen kann.
2. Parallelplanung
In gemeinsamen Workshops analysieren wir den bestehenden Planungsprozess und machen das Wissen der Planer strukturiert nutzbar. Anforderungen, Abhängigkeiten, Prioritäten und Planungslogiken werden gemeinsam herausgearbeitet und in eine belastbare Planungsgrundlage überführt. Auf dieser Basis entsteht ein erster Produktionsplan mit DeepSynergy.AI, der parallel zur bestehenden Planung betrachtet wird.
3. Validierung
Im letzten Schritt werden die Ergebnisse im Parallelbetrieb bewertet. Dazu vergleichen wir zentrale KPIs der bisherigen Planung mit den Ergebnissen der Planung mit DeepSynergy.AI. So entsteht eine fundierte Grundlage, um Wirkung, Belastbarkeit und die nächsten Schritte transparent zu bewerten.
Ob Produktion, Logistik oder andere Planungsherausforderungen
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